与数字时代的大多数手动和制造过程一样，焊接已通过***近的自动化等技术概念得到增强和改进。

事实上，全球机器人焊接市场在 2018 年达到 545.05 万美元的峰值，而这一数字到 2026 年将进一步增加到 107.844 亿美元。在此期间，市场将以 8.7% 的复合年增长率增长，突显机器人技术对焊接应用的影响越来越大。

但是，2022 年需要关注的主要机器人焊接趋势是什么？这里有一些你需要注意的地方：

1、通过机器人焊接提高速度和精度

***终，机器人焊接有许多好处，从提高效率和技能部署到创造相当安全和更现实的培训环境。

同样清楚的是，机器人焊接可以提高精度和工艺的一致性（即使在复杂的应用中），同时增加产量和每小时焊接的零件数量。

这是由一个被称为“自适应控制”的概念所支持的。基于***技术和机器学习原理，自适应控制利用来自不同机器人的焊接数据。然后将其记录下来并随后进行分析，以确定未来可以增强流程的方式。

自适应控制可以利用一些细粒度的数据集，例如机器电压和焊接过程中产生的电阻水平。还考虑了其他因素，例如温度，以创建能够在***佳条件下持续运行的自适应机器人。

然后审查这些数据集以确定具体的改进，特别是与操作的速度和精度有关的改进。

通常，单独的调整可以为机器人焊接控制节省几毫秒的时间，但全面采用这种方法可以随着时间的推移显着提高速度、准确性和效率。

2、迎来工业4.0时代

“工业 4.0”一词指的是第四次工业革命，它概念化了技术进步的快速步伐以及互连和智能自动化对广泛行业的更广泛影响。

当然，全球冠状病毒大流行加速了工业 4.0 的影响，因为企业寻求拥抱数字化并创建更具弹性的价值链，以防止未来的运营中断。

“价值链”一词用于描述有助于企业运营的各种活动，其中可能包括有助于创建特定产品的焊接应用和关键任务。

正因为如此，机器人和自动化焊接被认为是实现工业 4.0 的前沿和中心，因为它已经开始通过部署协作机器人（协作机器人与人类一起工作，共享空间）和“即插即用”自动化系统。

在这方面，工业 4.0 已经到来，而机器人焊接的进步将继续推动这场革命，消除对复杂工业研发的需求，让企业专注于执行并提供更高的效率。

3、在短期内通过协作机器人缩小技能差距

尽管全球焊接行业对工人的需求持续上升，但熟练的操作人员仍然普遍短缺。

仅在美国，美国焊接协会就预测到 2024年将出现 400,000 名焊工短缺，这主要是由于劳动力老龄化和行业内明显缺乏年轻焊工。

当然机器人焊接已被定位为弥合这一巨大差距的一种方式，无论是从为下一代焊工提供沉浸式培训的角度来看，还是在技术工人短缺持续存在的情况下优化生产力。

然而，事实上，这项技术仍处于起步阶段，而随着行业的不断成熟，目前熟练的机器人焊工严重短缺。因此，使用协作机器人可能会在短期内提供更可行的解决方案。

正如我们已经提到的，协作机器人是利用人工智能与人类一起工作的协作机器人。相反，机器人是自主且完全直观的机器，无需人工控制即可执行任务，并且在企业运营方式方面需要更大的发展。

当然，与传统机器人相比，协作机器人的负载能力通常较低，而与机器人相比，它们的移动和动作速度要慢得多。

然而，对于大多数焊接应用或焊***重量较轻的情况而言，有效载荷容量的减少应该不是什么大问题，而它们相对紧凑和轻巧的特性使它们能够在工作场所周围无缝移动，并在减少的范围内提供***佳覆盖。劳动力。

不犯错误; 协作机器人可以帮助提高人类工人的效率，并以经济实惠的方式弥补全球焊工短缺造成的短期差距。

这也让机器人焊接有时间进一步发展，并为行业劳动力不平衡提供更长期的解决方案。

结尾

正如我们所看到的，机器人焊接仍然是一个相对新生的概念，并且将在未来几个月和几年内继续成熟。

然而，它已经在多个行业中得到更大规模的采用，有助于提高操作速度和精度，并有助于迎来工业 4.0 时代。

与此同时，协作机器人等相关技术也有助于弥合焊接技能差距，并使操作能够随着时间的推移逐渐采用机器人技术。

了解更多：焊接机器人