如果在您的制造车间中保持焊接质量是一场持久战，那么您并不孤单。由于需要监控的因素太多——工人、设备、焊接程序、填充金属、焊***耗材等等——在大多数焊接操作中不可避免地会发生道路颠簸。但是，公司领导可以采取一些措施来减轻这些错误，并在此过程中提高焊接质量。从正确储存和处理填充金属到使用正确的安培数焊***和正确的保护气体，制造商可以采取多种措施来提高产量。

重要的是，应重点关注焊接程序规范 (WPS)——一份正式文件，描述了为特定部件设计的始终如一的相同焊缝的焊接程序。通常为每种材料合金和焊接类型开发，WPS 通常使用***焊接技术或现场使用的特定代码驱动。

机器人自动化的利用对于创建高质量焊接非常有益——因为机器人被编程为始终如一地应用某些参数（即送丝速度、电弧/电压/电弧长度、行进速度）。此外，机械臂通常可以将焊接设置存储为全局文件或特定程序的本地焊接指令，从而促进 WPS 文档和更好的零件可追溯性。

独特的机器人功能，例如 Yaskawa 的位置调整功能，也可以帮助记录 WPS 的割炬数据。个别制造商和公司，例如 SKS Welding Systems (SKS)，发现使用这些特定功能 - 特别是 Yaskawa 的Universal Weldcom 界面中的功能- 有助于管理整个焊接过程。此外，像 SKS 这样的公司还提供自己独特的工具来增强机器人焊接程序。

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